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青岛螺杆压缩机设备

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青岛螺杆压缩机设备

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更 新: 2021-10-16
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螺杆式制冷压缩机的操作
1. 第一次开机及停机
开机前,联轴器必须重新找正。第一次开机,必须首先检查压缩机各部位及电器元件的工作情况。检查项目如下:
l 合上电源开关,将选择开关选为手动位置;
l 按报警按钮,警铃响;按消音钮,报警消除;
l 按电加热按钮,指示灯亮,确认电加热器工作后,按加热停止按钮,加热指示灯灭;
l 按水泵启动钮,水泵启动,指示灯亮,按水泵停止按钮,水泵停止,指示灯灭;
l 按油泵启动按钮,油泵指示灯亮,油泵运转并且旋向正确,将油压差调在0.4~0.6MPa。扳动四通阀或按动增减载按钮,检查滑阀及能量指示装置是否工作正常,最后能级指示在“0”位。
检查各自动安全保护继电器或程序的设定值..压缩机温度、压力保护参考值.doc:
排气压力高保护:排气压力≦1.57MPa
喷油温度高保护:喷油温度≦65℃
油压差低保护:油压差≧0.1MPa
精滤器前后压差高保护:压差≦0.1MPa
吸气压力低保护:根据实际工况设定
对上述项目检查之后可开机,开机步骤如下:
1 选择开关为手动开机;
2打开压缩机排气截止阀;
3将压缩机卸载至“0”位,即10%负荷位置;
4启动冷却水泵及载冷剂水泵,向冷凝器、油冷却器及蒸发器供水;
5启动油泵;
6 油泵启动30秒后,油压与排气压力差达到0.4~0.6MPa,按压缩机启动按钮,压缩机启动,同时旁通电磁阀A也自动打开。电机正常运转后,A阀自动关闭;
7观察吸气压力表,逐步开启吸气截止阀并手动增载,注意吸气压力不要过低。压缩机进入正常运转后,调整油压调节阀,使油压差为0.15~0.3MPa。
8检查设备各部位的压力、温度尤其是运动部件的温度是否正常。如有不正常情况,应停机检查。
9初次运转时间不宜过长,半小时左右可以停机。停机顺序为卸载、停主机、关吸气截止阀、停油泵、停水泵,完成第一次开机过程。按主机停止按钮时,旁通电磁阀B自动打开,停机后B阀自动关闭。

2. 正常开机及停机
正常开机过程如下:
a. 选择手动开机,与第一次开机过程相同。
b. 选择自动开机
1)打开压缩机排气截止阀,启动冷却水泵及载冷剂水泵;
2)按压缩机启动按钮,这时油泵自动投入运转,滑阀自动退回“0”位。油压差建立起来之后,延时15秒左右主电机自动启动,同时旁通电磁阀A自动打开。电机正常运转后,A阀自动关闭;
3) 在主电机开始启动时,应同时缓慢打开吸气截止阀,否则过高的真空将增大机器的振动和噪声。
4) 压缩机将自动增载至100%,进入正常工作状态。并根据压力设定值或载冷剂温度设定值自动调整载荷位置。
正常停机过程如下:
a.手动停机,与第一次开机的停机过程相同。
b.选择开关在自动位置:
1)按压缩机停止按钮,滑阀自动退回“0”位,主电机自动停止,同时旁通电磁阀B自动打开,油泵延时自动停止,停机后B阀自动关闭;
2)关闭吸气截止阀。如长期停机,排气截止阀亦应关闭;
3)关闭水泵电源及压缩机电源开关。
3. 运转中的注意事项
(1) 压缩机运行中应注意观察吸排气压力、吸排气温度、油温和油压,并定时记录。要求仪表是准确的。
(2)压缩机运转过程中由于某项安全保护动作自动停车,一定要查明故障原因方可开机。绝不允许通过改变它们的设定值或故障的方法再次开机。
(3) 突然停电造成主机停机时,由于旁通电磁阀B不能开启,压缩机可能出现倒转现象,这时应迅速关闭吸气截止阀,减轻倒转。
(4) 如果在气温较低的季节长期停机,应将系统中的水全部放净,避免冻坏设备。
(5)如果在气温低的季节开机,先开启油泵,按电机旋转方向盘动联轴器,使油在压缩机内循环,充分润滑,这个过程一定要在手动开机方式下进行;如果是氟利昂制冷剂,开机前要先开油加热器加热润滑油,油温要保证在25℃以上。
(6)?机组长期停机,应每隔10天左右开启一次油泵,保证压缩机内各部位都有润滑油,每次油泵开动10分钟即可;每2~3个月开动一次压缩机,每次1小时,保证运动部件不会粘在一起。
(7每次开机前,最好盘动压缩机几圈,检查压缩机有无卡阻情况,并使润滑油均匀分布各部位。

 
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