格力CVE系列直流变频离心冷水机组

本公司是格力中央空调专业销售及售后服务单位，直流变频离心机是其它任何品牌螺杆机无法比的，能效比高达11.8：1，格力电器成功的内动力就是创新驱动。

技术创新是核心。2013年12月21日，由格力电器自主研发的“光伏直驱变频离心机系统”被专家组一致认定为“全球首创、国际领先”，格力电器又一次凭借首创的核心技术抢占了全球制冷技术的制高点。而这只不过是格力探路“中国创造”的一个更新成果，之前自主创新的1赫兹变频技术，实现家用空调技术在国家科技进步奖历史上零的突破；全球首款永磁同步直流变频离心机组，让格力在中央空调领域从“挑战者”变成“领导者”；R290环保冷媒空调，让中国在新冷媒技术的研究应用上首次走在国际前列；无稀土高效变频压缩机，则开启了“无稀土变频空调时代”；全球首创“双级压缩技术”，突破了传统空调产品的运转极限……2010年3月，格力电器确定了自主研发“磁悬浮变频离心式制冷压缩机及冷水机组”的研究课题，着手开展专项攻关。期间投入大量人力物力，最终研发成功单机制冷量达1000RT（3516KW）的磁悬浮变频离心式冷水机组，性能指标与国内外厂家相比，在节能效果上一骑绝尘。

据测算，目前大型公共建筑中空调主机能耗占空调系统的总能耗的25%—40%，如果将现有15%建筑的空调主机改造为格力磁悬浮变频离心式冷水机组，那么每年可以节约电能14亿度，可节约资金13亿元，新增产值64亿元以上。

至2020年，我国还要建设大约100亿平方米的公共建筑。假定平均每年建设6—7亿平方米，其中20%采用格力磁悬浮变频离心式冷水机组，那么与现在的建筑能耗相比，每年可节省的电能为18亿度，可节约资金16亿元，新增产值83亿元。

可以说，格力磁悬浮自主技术的横空出世，将为国家按时完成节能减排任务——“十二五”期间单位国内生产总值能耗降低16%——增加更大把握。

提升国际地位，用创新填补空调技术空白

从创新角度看，格力磁悬浮离心压缩机的转轴在运行中始终处于悬浮状态，实现了轴承的无接触支撑。换言之，空调不需要润滑油了，有效避免了机械摩擦及润滑油系统的耗功，提高了系统换热效率，让离心机组的运行更高效。

据格力电器副总裁、总工程师黄辉介绍，开发离心压缩机使用的磁悬浮轴承技术，难度大、门槛高。“其技术难度同离心压缩机电机功率大小相关：

功率越大，电机对磁悬浮轴承的电磁干扰越大，转轴高精度悬浮越难实现；同时，电机功率越大，转轴会越长，轴承系统的稳定性和可靠性越难保证。”

为了攻克技术难关，格力研发部门倾力而动，发挥一贯的“蚂蚁啃骨头”精神，用了将近4年时间，在无数次的失败中，终于成功拿下了磁悬浮离心压缩机研发的这根“难啃骨头”。

“此次格力自主研发的‘磁悬浮变频离心式冷水机组’，具有完全的自主知识产权，填补了国内外大冷量磁悬浮压缩机研究与产品的空白，将空调压缩机技术提升到了一个全新的高度。不仅强化了格力在世界舞台上的竞争力，也进一步彰显了我国的技术创新实力，标志着我国空调行业的技术水平正在高速超越欧美。”行业专家表示。

让“中国制造”散发出转型升级的全新魅力

格力电器对产品创新的要求一向很高。“我认为创新是全过程的变化，是在固有的、大家认同的技术上进行再突破。例如离心机，美国四大家族的产品有几十年的历史，在这个基础上，我们现在生产的产品，同等条件下节能40%，攻克中央空调领域的多项世界难题，技术处于国际领先水平，这让我们的

产品获得更广阔的销路。本公司对外承接其它任何品牌中央空调维修维保清洗：对外承接其它品牌中央空调维修维保：中央空调清洗价格表参考：
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